智能車(chē)間管理

智能化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理與監(jiān)控管理，即智能化生產(chǎn)制造系，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)幫助制造業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通和綜合集成，將促進(jìn)機(jī)器運(yùn)行、物料配送、產(chǎn)品生產(chǎn)、市場(chǎng)需求之間的實(shí)時(shí)信息交互，原材料供應(yīng)、零部件生產(chǎn)、產(chǎn)品集成組裝等全生產(chǎn)過(guò)程變得更加精準(zhǔn)協(xié)同；通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)與設(shè)備、倉(cāng)庫(kù)、運(yùn)輸車(chē)輛、電子秤等進(jìn)行連接，為設(shè)計(jì)、制造、經(jīng)營(yíng)管理等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)提供資源支撐和服務(wù)保障，幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)端到端全價(jià)值鏈的管理，以及打通從頂層精益分析到底層基礎(chǔ)設(shè)施的連接，全局實(shí)時(shí)管控，重新創(chuàng)造靈活的制造工藝并提高響應(yīng)能力，實(shí)現(xiàn)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。

1.建立集團(tuán)協(xié)同制造模式，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

集團(tuán)制造企業(yè)，其生產(chǎn)管理的核心是協(xié)同企業(yè)的集團(tuán)資源，通過(guò)集團(tuán)供應(yīng)鏈資源的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)協(xié)同生產(chǎn)、精益生產(chǎn)，幫助集團(tuán)企業(yè)編排高效的生產(chǎn)計(jì)劃、精細(xì)成本管理，優(yōu)化生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程。協(xié)同制造模式按協(xié)同類(lèi)型可分為戰(zhàn)略協(xié)同、運(yùn)營(yíng)協(xié)同、計(jì)劃協(xié)同、部件協(xié)同、工序協(xié)同等多種協(xié)同方式。

2.支持銷(xiāo)售與生產(chǎn)預(yù)測(cè)的平衡，實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)

智能化生產(chǎn)制造系統(tǒng)通過(guò)預(yù)測(cè)平衡和ATP檢查（可用量檢查）來(lái)實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售和生產(chǎn)間的平衡，以銷(xiāo)定產(chǎn)，以產(chǎn)定供，銷(xiāo)、供、產(chǎn)成為一個(gè)有機(jī)的整體。生產(chǎn)預(yù)測(cè)根據(jù)需求預(yù)測(cè)（銷(xiāo)售計(jì)劃）、庫(kù)存計(jì)劃編制生產(chǎn)計(jì)劃。預(yù)測(cè)編制功能提供同步需求計(jì)劃、追求目標(biāo)周轉(zhuǎn)天數(shù)等幾種計(jì)算規(guī)則，可有效協(xié)同產(chǎn)銷(xiāo)關(guān)系，減少浪費(fèi)。

3.支持柔性制造，從容應(yīng)對(duì)例外情況：插單、追單

生產(chǎn)制造系統(tǒng)提供多種排產(chǎn)方法，隨時(shí)應(yīng)對(duì)例外情況，支持生產(chǎn)訂單變更，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)訂單的數(shù)量、交期、產(chǎn)品、BOM和工藝的變更。在計(jì)劃階段（生產(chǎn)訂單未執(zhí)行），支持生產(chǎn)訂單的取消、分割、合并。在生產(chǎn)訂單已經(jīng)下達(dá)后，未完工前可進(jìn)行數(shù)量、計(jì)劃完成日期、生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)BOM和生產(chǎn)工藝內(nèi)容的修改，修改后影響所有備料信息、工藝路線的工序信息和產(chǎn)出計(jì)劃信息。

4.優(yōu)化制造運(yùn)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)制造與設(shè)備一體化

制造執(zhí)行平臺(tái)在工廠建模的基礎(chǔ)上，借助實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、OPC協(xié)議等方式自動(dòng)采集生產(chǎn)相關(guān)信息，實(shí)時(shí)反映車(chē)間運(yùn)行狀態(tài)，企業(yè)各級(jí)管理層在辦公室就可以看到設(shè)備的運(yùn)行情況，了解生產(chǎn)運(yùn)行狀況，提前做出決策。同時(shí)，自動(dòng)采集的材料消耗可上報(bào)形成領(lǐng)料單，自動(dòng)采集的產(chǎn)品產(chǎn)出可上報(bào)形成完工報(bào)告。

5.系統(tǒng)融合，實(shí)現(xiàn)PDM/ERP/MES集成

PDM/ERP/MES集成實(shí)施方案，首先進(jìn)行PDM/ERP集成，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、制造信息的總體集成；其次進(jìn)行PDM/MES集成，使加工圖紙信息、工藝簡(jiǎn)圖等加工信息能及時(shí)、準(zhǔn)確地傳遞給操作者；最后實(shí)現(xiàn)ERP/MES集成，打通生產(chǎn)計(jì)劃和車(chē)間執(zhí)行之間的斷層，使ERP計(jì)劃落地，形成閉環(huán)控制。這一方面要求加工任務(wù)能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地下達(dá)到各設(shè)備；另一方面需要現(xiàn)場(chǎng)加工信息能夠被及時(shí)、準(zhǔn)確地反饋給生產(chǎn)調(diào)度員，以保證計(jì)劃的科學(xué)性和執(zhí)行的可控性。通過(guò)PDM/ERP/MES的集成，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的共享、計(jì)劃信息的共享、執(zhí)行信息的共享，為離散工件的生產(chǎn)和加工提供有效的支持。