工業(yè)智能制造發(fā)展互聯(lián)網(wǎng)加速推動

中國工程院指出，智能制造發(fā)展經(jīng)歷了三種范式。

一是數(shù)字化制造，通過對產(chǎn)品信息、工藝信息和資源信息進(jìn)行數(shù)字化描述、分析、決策和控制，快速生產(chǎn)出滿足用戶需求的產(chǎn)品。

二是數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化制造，通過網(wǎng)絡(luò)將人、流程、數(shù)據(jù)和事物全面互聯(lián)，通過企業(yè)內(nèi)、企業(yè)間的協(xié)同和各種社會資源的共享與集成，重塑制造業(yè)的價(jià)值鏈。

三是數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造，通過人工智能技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合，形成新一代智能制造。

因此，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造密切相關(guān)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心是促使機(jī)器、設(shè)備、產(chǎn)品和網(wǎng)絡(luò)能在更深層次與信息世界的大數(shù)據(jù)和分析連接在一起，推動企業(yè)向智能化發(fā)展。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)支撐智能制造，智能制造幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的目標(biāo)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過建設(shè)與改造企業(yè)內(nèi)外網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)或擴(kuò)大對生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品的連接，然后利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)收集數(shù)據(jù)，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化制造工藝、設(shè)備維護(hù)和能耗管理等具體場景的應(yīng)用。

在制造工藝場景中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺可對工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行等數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，找出生產(chǎn)過程中的最優(yōu)參數(shù)，提升制造品質(zhì)。例如GE基于Predix平臺實(shí)現(xiàn)高壓渦輪葉片鉆孔工藝參數(shù)的優(yōu)化，將產(chǎn)品一次成型率由不到25%提升到95%以上。

在設(shè)備維護(hù)場景中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺結(jié)合設(shè)備歷史數(shù)據(jù)與實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)，構(gòu)建數(shù)字孿生，及時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并實(shí)現(xiàn)設(shè)備預(yù)測性維護(hù)。例如， Kontron公司利用 Intel loT平臺智能網(wǎng)關(guān)和監(jiān)測技術(shù)，將機(jī)器運(yùn)行數(shù)據(jù)和故障參數(shù)發(fā)送到后臺系統(tǒng)進(jìn)行建模分析，實(shí)現(xiàn)板卡類制造設(shè)備的預(yù)測性維護(hù)。

在能耗管理場景中，基于現(xiàn)場能耗數(shù)據(jù)的采集與分析，對設(shè)備、生產(chǎn)線、場景能效使用進(jìn)行合理規(guī)劃，提高能源使用效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。例如，施耐德為康密勞硅錳及電解錳冶煉工廠提供EcoStruxure能效管理平臺服務(wù)，建立能源設(shè)備管理、生產(chǎn)能耗分析、能源事件管理等功能集成的統(tǒng)一架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了錳礦生產(chǎn)過程中的能耗優(yōu)化。